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精加工線 2023-10-24
該線采用自動化設計，真正實現全自動，有效的提高了加工效率。 齒條從拉齒機出來后，由料道自動傳送至精加工線的第一臺設備，開始進行加工，直至齒條涂油完成，達到裝配狀態，線體結束。 齒條精加工線由以下設備組成： 齒端去毛刺，清洗機——淬火機——齒條校直機——齒面去毛刺機——齒面拋光機（齒背及軸部拋光）——探傷、退磁機——齒條清洗機（清洗，吹干、烘干、涂油）。 注：此加工線只需一名操作人員即可，節拍可在30秒以內。 -
DP-EPS轉向器裝配線 2021-10-15
生產節拍可達30-60秒以內。整條線配備了數據管理系統，可以很好的跟蹤知道生產，并可以對整個裝配過程進行監控追溯。 其中有部分設備為全自動設備，采用隨行料道傳送方式，將工件依次傳至下序，進行加工或檢測，真正實現無人化狀態。 線體的布置，主要分為直形線和環形線。直型線的料道采用上下兩層布置，上層為工件傳送層，下層為隨行夾具返回層。環型線為單層料道，隨行夾具由一側傳送，另一側返回。 裝配全過程具有防錯、檢測、監控等功能，確保裝配質量。實驗設備，在測試過程中，可實時檢測參數變化，并能將實驗數據以圖表、曲線等形式記錄下來，最后實現實驗數據的顯示與存儲。 -
全自動雙工位對中打銷機 2020-12-21
此設備為了解決電動助力轉向器配鉆組件部分的對中、鉆鉸、打銷及檢測全部實現智能自動化而設計制作的設備。 目前國內生產的同類產品性能不穩定如耗材高、節拍慢、數據曲線不精準、適應范圍小、故障率高等。基于此，電動助力轉向器配鉆組件部分的對中、打銷及檢測、節約耗材、提高節拍、性能穩定、數據精準可靠，替代進口同類產品。填補了國內此項空白。 由于安全可靠、實現數據自動監控與存儲及數據的追溯、自動進行機械對中及電氣對中、自動打點、鉆鉸孔、自動壓銷及壓銷時力的判定、自動冷卻（且冷卻時保持工件的清潔干凈）、自動切換工位等全部實現自動化，挺高工作效率、節約人力成本，為相關企業控制成本、提高產品品質、提供效率實現自動化操作流程與管理。 此設備已達到國際水平，可以與日本、歐美相同設備效果相一致。 -
全自動絲桿校直機 2020-10-12
絲桿校直機，可以加減工位數量，實現一機多工位校直 1.采用門型框架方式； 2.可采用分段式測量、點動校直的方式； 3.采用伺服電機作為動力源，實現了校直無液壓的理念。 -
全自動齒條軸校直機 2018-03-14
軸類校直，主動回轉中心和從動回轉中心的頂尖將工件夾持后，頂尖有調速電機驅動旋轉，通過工件傳到從動回轉中心頂尖，同時，與可動支撐相連的測量裝置檢測工件表面的全跳動量（TIR），從動回轉中心的光電編碼器測量工件表面的全跳動量方向，計算機根據這些數據判斷工件最大彎曲位置和方向，發出指令使工件最大彎曲點朝上時工件停止轉動，并結合TIR幅值及設定的參數計算修正量，實現對工件的精確修正，工件夾持與放松，可動支撐位的選擇，工件臺得移動及沖頭快慢速給進等動作均有PLC實現管理。 -
全自動轉子校直機 2020-10-13
用于絲桿，軸類，針狀類，尺寸較小工件，可增加至三工位或減至一工位，達到多樣式校直，以滿足客戶任何需求。 -
齒條去毛刺機 2018-03-14
齒條去毛刺機，利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，還有清洗拋光的效果。 有以下幾種作用1、工件內孔去除毛刺精密研磨。2、去除氧化薄膜工作。3、油跡成品表面拋光處理。4、銹蝕去除處理。5、燒結發黑痕跡處理。6、金飾業打磨洗凈工作。7、細小夾縫去除毛刺。 -
轉子動平衡機 2020-10-12
單工位轉子平衡檢測設備適用于通用類轉子的平衡，設備可以在設定的不同轉速下根據影響系數法測量轉子的平衡狀況，可以根據增重或者去重兩種方式對轉子的平衡方案進行雙面的精準定位，設備換型方便，使用便捷。
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